Hochwertige Edelstahl-Carbonplatte
Hochwertige Edelstahl-Carbonplatte
Edelstahlplatte ist im Allgemeinen die allgemeine Bezeichnung für Edelstahlplatte und säurebeständige Stahlplatte.Es kam zu Beginn dieses Jahrhunderts heraus.Die Entwicklung von Edelstahlplatten hat eine wichtige materielle und technische Grundlage für die Entwicklung der modernen Industrie und den wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt gelegt.Es gibt viele Arten von Edelstahlplatten mit unterschiedlichen Eigenschaften.
Es hat im Laufe der Entwicklung nach und nach mehrere Kategorien gebildet.Entsprechend der Struktur wird es in vier Kategorien unterteilt: austenitische Edelstahlplatte, martensitische Edelstahlplatte (einschließlich ausscheidungshärtende Edelstahlplatte), ferritische Edelstahlplatte und austenitische plus ferritische Duplex-Edelstahlplatte?
Entsprechend der hauptsächlichen chemischen Zusammensetzung in der Stahlplatte oder einigen charakteristischen Elementen in der Stahlplatte wird diese in Chrom-Edelstahlplatte, Chrom-Nickel-Edelstahlplatte, Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahlplatte, kohlenstoffarme Edelstahlplatte, hoher Molybdängehalt unterteilt Edelstahlplatte, hochreine Edelstahlplatte usw.
Entsprechend den Leistungsmerkmalen und Verwendungszwecken von Stahlplatten werden sie in salpetersäurebeständige Edelstahlplatten, schwefelsäurebeständige Edelstahlplatten, gegen Lochfraßkorrosion beständige Edelstahlplatten, spannungskorrosionsbeständige Edelstahlplatten, hochfeste Edelstahlplatten unterteilt. usw.
Entsprechend den funktionellen Eigenschaften der Stahlplatte wird sie in Niedertemperatur-Edelstahlplatte, nichtmagnetische Edelstahlplatte, Automaten-Edelstahlplatte, superplastische Edelstahlplatte usw. unterteilt Klassifizieren der Stahlplatte gemäß den strukturellen Eigenschaften der Stahlplatte, den Eigenschaften der chemischen Zusammensetzung der Stahlplatte und der Kombination der beiden.Es wird im Allgemeinen in martensitische Edelstahlplatten, ferritische Edelstahlplatten, austenitische Edelstahlplatten, Duplex-Edelstahlplatten und ausscheidungshärtende Edelstahlplatten oder in Chrom-Edelstahlplatten und Nickel-Edelstahlplatten unterteilt.
Zellstoff- und Papierausrüstung, Wärmetauscher, mechanische Ausrüstung, Färbeausrüstung, Filmverarbeitungsausrüstung, Pipeline, externe Materialien von Gebäuden in Küstengebieten usw.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt hauptsächlich von seiner Legierungszusammensetzung (Chrom, Nickel, Titan, Silizium, Aluminium, Mangan usw.) und seiner inneren Struktur ab.
Je nach Herstellungsverfahren kann es in Warmwalzen und Kaltwalzen unterteilt werden.Entsprechend den strukturellen Eigenschaften der Stahlsorte kann sie in 5 Kategorien eingeteilt werden: Austenitischer Typ, AUSTENITISCHER FERRITISCHER Typ, Ferritischer Typ, Martensitischer Typ und Ausscheidungshärtungstyp.
Edelstahlplatten haben eine glatte Oberfläche, eine hohe Plastizität, Zähigkeit und mechanische Festigkeit und sind korrosionsbeständig gegen Säuren, alkalische Gase, Lösungen und andere Medien.Es ist eine Art legierter Stahl, der nicht leicht zu rosten ist, aber er ist nicht absolut rostfrei.Edelstahlplatten können allgemeiner Korrosion ähnlich widerstehen wie die instabile Nickel-Chrom-Legierung 304. Längeres Erhitzen im Temperaturbereich von Chromcarbid kann die Korrosionsbeständigkeit der Legierungen 321 und 347 in aggressiven korrosiven Medien beeinträchtigen.
Es wird hauptsächlich für Hochtemperaturanwendungen verwendet.Hochtemperaturanwendungen erfordern eine starke Sensibilisierungsbeständigkeit, um interkristalline Korrosion bei niedrigeren Temperaturen zu verhindern.
Entfernen Sie bei geglühtem Edelstahl zuerst die schwarze Haut mit ng-9-1-Chemie, und bei solchen mit Ölflecken entfernen Sie zuerst das Öl mit nz-b Entfettungskönig → Waschen mit Wasser → elektrolytisches Feinpolieren (diese Lösung wird direkt als Arbeitslösung verwendet Flüssigkeit, die Temperatur beträgt 60 ~ 80 ℃, das Werkstück wird mit Anode aufgehängt, der Strom Da beträgt 20 ~ 15 A / DM2 und die Kathode ist eine Blei-Antimon-Legierung (einschließlich Antimon 8 %) Zeit: 1 ~ 10 Minuten, Polieren → Waschen mit Wasser → Filmabziehen mit 5 ~ 8%iger Salzsäure (Raumtemperatur: 1 ~ 3 Sekunden) → Waschen mit Wasser → Föhnen.
